本文主要采用模压法和单螺杆挤出法制备LDPE与胶粉、木粉共混发泡材料。主要研究了放热发泡剂AC、吸热发泡剂NaHCO3、废胶粉及木粉、交联剂、成核剂CaC03、EVA和致孔剂NaCl的用量对共混发泡材料力学性能及发泡材料表观密度、发泡倍率、开孔率及吸水率的影响,另外还讨论了单螺杆机头温度,压机热压温度对发泡材料性能的影响,采用扫描电镜对发泡材料断面的泡孔形态进行了观察。结果表明：在LDPE/胶粉共混体系中,1份AC中加入0.2份ZnO,AC的分解温度下降到181.5℃～186.5℃,适宜共混物发泡；AC用量为1份时,共混发泡材料的发泡效果较好,综合性能较佳；胶粉用量为50份时共混发泡材料的拉伸强度和断裂伸长率较大,表观密度较小,开孔率达到较大值；交联剂用量为0.3份时,共混发泡材料的综合性能较佳,其中弹性模量、开孔率和吸水率达到峰值；在挤出工艺中,挤出机机头温度为185℃时最佳,材料的开孔率最大,在模压法中最佳热压温度为190℃,此温度下共混发泡材料的泡孔密而均匀,泡孔多处于连通状态,共混发泡材料的开孔率达到最大；随着致孔剂NaCl用量的增加,共混发泡材料的拉伸强度,断裂伸长率呈下降趋势,但吸水率和开孔率呈上升趋势,当NaCl用量为30份时,共混发泡材料综合性能较佳,泡孔连通性较高。在LDPE/木粉共混体系中,随着木粉用量的增加,共混发泡材料的拉伸强度,断裂伸长率呈下降趋势,吸水率和开孔率呈上升趋势,木粉用量为30份,吸水率和开孔率达到最值；研究发现木粉粒径越细,木粉与LDPE的相容性越好,共混发泡材料泡孔细小均匀,形态稳定；随着致孔剂NaCl用量的增加,共混发泡材料的拉伸强度,断裂伸长率呈下降趋势,但吸水率和开孔率呈上升趋势。