近年来,由于核能的使用,核电行业迅速的兴起和发展。但在核电用换热器的制造中存在着一个薄弱环节即核电管板的加工。由于加工技术、工艺、装备等原因,核电管板的钻削加工一直制约着核电行业的发展。本文在对不锈钢管板钻削加工研究的基础上,得出核电管板加工的关键在于断屑和排屑,为实现加工的可持续进行,采用振动钻削的方法解决了不锈钢深孔钻削的断屑的问题,具体的工作如下:(1)核电管板钻的钻孔属于难加工材料的深孔加工,本文归纳了不锈钢材料特性和深孔加工的特点,指出了管板钻削加工的难点是断屑和排屑,本论文使用振动钻削解决不锈钢深孔钻削的断屑和排屑的问题。(2)根据不锈钢管板深孔加工的特点,并综合比较加工精度、加工效率和设备费用等各方面参数确定不锈钢深孔加工的刀具,对它进行结构尺寸计算并建立了刀具的三维模型。(3)总结了振动钻削相比于普通钻削的优点,对振动钻削过程进行几何断屑和力学断屑两个方面进行了研究,给出振动钻削几何断屑的必要条件。根据选用的BTA钻头的排屑要求,对振动频转比的控制和切屑尺寸的控制进行研究,得出其取值的规律图线。(4)研究振动参数对刀具角度、切削用量和切削时间比的影响规律,并介绍了三个方面对刀具耐用度的影响,得出振动参数对刀具耐用度的一些影响规律,为不锈钢管板振动钻削参数选取提供参考。