稠油黏度随温度变化显著,针对不同稠油的特征和各区块油藏的构造可采取不同的采油工艺。稠油油藏热采技术主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、丛式定向井以及水平井、火烧油层以及与稠油热采配套的其它工艺技术等。埕91块超稠油油藏具有埋藏深,粘度大,油层敏感性非常强的特点。深层超稠油开发难点为:油层埋藏深,注汽压力高;井身长,井筒热损失大,导致注汽效果差;原油粘度高,温度的敏感性强,作业及采油管理过程因入井液造成的冷伤害可极大影响油井产能,井筒举升困难,生产周期短。通过开展深层超稠油油藏配套工艺技术的研究与应用,有效解决低品位稠油油藏开发瓶颈,提高了深层超稠油油藏采收率。本文针对该开发难点,开展了深层超稠油开发配套工艺技术研究。超稠油注采一体化工艺技术在埕91块40多口井进行了成功应用,取得了良好的效果。通过研究表明:针对该区块开展的注采一体化配套工艺热力学研究、井筒热损失研究、管柱受力模型的建立能够适应深层超稠油油藏的注采需要,在注汽、采油过程中能够有效降低原油粘度提高单井产油量;开展了水平井井网部署、井型、井距、长度等相关参数的研究和优化,可以有效开通油流通道,释放油藏潜能提高开发效果;注汽过程中的油溶性降粘剂、二氧化碳和蒸汽注入超稠油油藏起着决定性作用,注入和生产一体化管柱在电加热抽油杆作业过程中减少油藏的低温冷伤害,效果很显著,解决了井筒举升的问题,为今后深层超稠油油藏的开发探索出一套经济可行的办法。