随着锂离子电池技术水平的迅速提高，其应用领域越来越宽，在消费者享受锂离子电池给生活带来便捷的同时，却也承受着锂离子电池着火、爆炸带来的恐慌。其安全性一防爆功能也急需得到很大地提高。因此进行锂离子电池防爆盖自动装配生产线技术的研究具有深远意义。　　 本文对国内外锂离子电池产业发展历程和自动化生产线技术的发展进行了阐述。在对锂离子电池防爆盖的装配工艺和国内现有装配设备分析的基础上，采用系统化设计方法理论，建立了系统的形态学矩阵，得到多套系统的设计方案。并应用技术经济评价方法，对方案进行最终筛选，确定了生产线系统的最优设计方案。在最优设计方案的指导下，根据模块化划分的原则，完成了具有模块化的具体的结构设计，实现了从原料输入到成品输出的全自动生产过程。　　 为了减少设计中的失误以及更好的确定方案的可行性，本文采用了虚拟设计技术，对锂离子电池防爆盖自动装配生产线各功能模块进行了虚拟设计。利用Pro/Engineer中的机械设计模块制作三维模型，进行虚拟装配从而生成虚拟样机。通过对虚拟样机的干涉检验和机构运动分析，发现设计中的错误和不足并及时地反馈到设计环节。以OMRON公司的PLC作为核心控制部件进行硬件设计，应用CX—Programmer编程软件完成PLC的程序编制。　　 本文所论述的设计模式综合了多方面因素和设计经验，是一种科学的自动化产品的设计方法，同样适用于其它的机电一体化设备的设计研究工作，具有较强的可推广性。