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在对镀镍技术现状进行了深入了解与分析的基础上，研究了光亮镀镍液维护过程中的有机物的去除方法，对比分析了各种方法的处理效果；并完善了镀镍漂洗废水中镍离子的监测方法，确定了化学沉淀法处理镀镍漂洗废水的方法及工艺路线。本研究主要有以下内容和研究结果：1、在光亮镀镍镀液维护过程中，分别采用H2O2氧化法、KMnO4氧化法和活性炭吸附法去除光亮镀镍液中的糖精和PPS。着重研究了温度、反应时间和活性炭添加量的变化对糖精和PPS的处理效果的影响。结果显示：双氧水、高锰酸钾不能有效氧化去除光亮镀镍体系中添加剂糖精和PPS，而活性炭吸附则有较好效果；反应温度和反应时间对活性炭吸附法去除糖精和PPS的影响较小；当镀液糖精浓度为每升1克时，加入每升1克粉状活性炭最多可吸附除去0.22克糖精。当PPS浓度为每升0.3克时，加入每升1克粉状活性炭最多可吸附除去0.047克PPS。2、完善了镀镍漂洗废水中镍离子的监测方法——丁二酮肟分光光度法。将中华人民共和国国家标准方法《水质镍的测定丁二酮肟分光光度法》（GB11910—89）应用于镀镍漂洗废水中镍离子的监测。利用丁二酮肟作显色剂，碘作氧化剂，镀液中镍离子经络和后不仅在波长430nm处而且在波长550nm处也存在最大吸收峰，将实验分析结果与ICP监测结果比较得出两波长处的测定值都有较高的准确性与可靠性，因此都可以作为镍离子监测的最佳波长。此外通过实验细化了监测步骤，可以直接应用于企业镀镍漂洗废水中镍离子的快速测定。3、分别使用NaCO3、Na2S、NH3·H2O、NaOH、Ca（OH）2 5种试剂作为沉淀剂与镀镍漂洗废水反应。实验结果显示：与其他沉淀剂相比，NaOH具有较好的处理效果和操作环境，而且有利于沉淀的回收利用，所以选择NaOH作为化学沉淀法的最佳沉淀剂。4、确定了化学沉淀法处理镀镍漂洗废水的方法和工艺流程，并研究了NaOH的投加量与投加方式。该工艺为间歇式操作，NaOH的投加通过pH自动控制装置控制，结果显示：只需控制pH值在9.2以上就可以保证镍离子沉淀完全；采用该工艺处理后的净化水可以回用于生产，产生的Ni（OH）2沉淀经过处理后也可回用，从而实现镀镍漂洗废水的零排放；该工艺有较好的经济效益和环保效果。综上所述，本课题以解决实际问题入手，来源于企业又回报于企业。通过仔细观察发现问题，通过理性思考分析问题，通过实验手段解决问题，力图促使企业走可持续发展的道路。