冶金、化工等行业在生产过程中产生大量有毒气体,其中包含了SO2气体,如不经过处理就予以排放,易造成环境污染。氨水是尾气处理的重要药剂。氨站作为冶炼厂尾气处理系统的重要设备之一,承担着液氨存储、氨水配制、氨水输送等任务。对氨站实施自动化技术改造,以实现氨站多参数的自动控制和氨站的无人值守。本文根据易门铜业有限公司氨站改造项目,结合现场设备的生产流程特点,分析系统的控制参数,研究了各参数的检测方法,采用当前先进的控制技术,采用了集中管理、分散控制的控制思想,设计了由IPC和PLC组成的集散控制系统。本文针对氨水配制的过程滞后大、惯性强,难于建立较为准确的数学模型的状况,设计了模糊PID控制器。以氨水浓度的偏差值和偏差值的变化率作为模糊PID控制器的输入量,通过模糊PID算法,实现氨水浓度控制。同时对氨水输送过程设计了改进型PID控制,在实现氨水稳定供给的前提下降低能耗。利用组态王(Kingview)软件设计开发了上位机监控系统,开发了系统主页、控制流程、实时数据、历史数据等监控画面,通过WEB发布实现了氨站控制系统的远程监控。控制流程画面形象直观地反映了现场设备,使工作人员清晰明了掌握现场设备的运行情况；实时数据画面显示了各变量的实时动态数据；历史数据画面为工作人员提供了各变量历史数据的查询功能；WEB发布提供在网络计算机上浏览监控画面的功能。实践表明,系统设计合理,满足企业提出的控制要求,具有较高的推广应用价值。