聚四氟乙烯生料带是性能优异的密封件，广泛应用于化工、石油、医药、建材等各行各业。面前，我国聚四氟乙烯生料带的总体生产技术水平还不够高，国内生产能力还远不能满足市场需求。压延机是生产聚四氟乙烯生料带过程中最重要的设备，其技术水平决定了聚四氟乙烯生料带的生产水平。本课题源于为生产企业提供更先进的压延设备，而对压延机的各个系统进行深入研究。 首先，本文介绍了压延机与聚四氟乙烯，为下一步的研究分析提供了一个基础与背景，然后提出本课题的任务与系统的总体规划。其次，本文对聚四氟乙烯压延流变进行建模仿真，得到流变、受力与辊径辊速的关系，这为横压力计算、辊筒设计、辊筒轴承设计提供了依据，并以此进一步对辊筒弯曲、轴承磨损进行分析计算，然后提出相应的措施。接下来，本文对自动测厚装置、辊距调节机构和自动分析控制系统进行设计，使压延薄膜的精度达到厂方的要求。 本文最后部分先根据现场的情况，对跳齿现象进行计算分析，然后介绍压延机在车间的调试与生产的情况。新设计的压延机自动化程度上升到一个新的水平，大大减轻了工人的劳动强度，压延精度也有了显著地提高，聚四氟乙烯生料带的质量得到进一步地提升，质量提高的同时也就提高了原料的产出率，相对而言，这便节约了原料，故该压延机受到厂方的好评。