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天然气脱硫的主要目的:满足管输和储气及天然气处理站防腐的要求,满足安全用气的要求,满足环保要求,满足国家规定的天然气气质标准,使其成为可以利用的工业或民用天然气,并回收硫磺作为工业原料。根据提供的原料气数据分析得出塔河油田三号联合站原料气中硫化氢含量过高,不满足工业安全生产,居民安全用气和管道输送的要求,需要进行脱硫处理。参照国内外比较成熟的工艺流程模式,设计出了一套满足工艺要求的脱硫方案:经过压缩机压缩的含硫天然气通过过滤分离器、重力分离器后,含硫的天然气从下部进入MDEA吸收塔。MDEA贫液由塔上部进塔和含硫的天然气进行逆流接触,使得MDEA贫液将天然气中所包含的硫化氢进入液相脱除。脱硫后的湿的净化之后的天然气在塔顶经净化气分离器中经过分离、捕集出携带的少量脱硫溶剂后进入轻烃回收单元。MDEA富液吸在吸收含硫天然气中上述酸性组分之后自塔底排出,在MDEA富液管线上设置的吸收塔底液位调节阀对净化之后的天然气进行节流降压后进入闪蒸罐进行闪蒸和气液分离处理,依次通过前过滤器、活性碳吸附过滤器和后过滤器之后,这样过滤器将进行再生之前的最后的溶液净化。而从闪蒸罐分离出的闪蒸气被送入到火炬系统进行焚烧处理,对涉及的设备根据需要进行了简单的选型。根据已经建立好的天然气脱硫处理工艺流程的特点,提出了优化的天然气脱硫处理工艺,并采用HYSYS流程模拟软件对整个工艺流程进行模拟优化,调整了脱硫塔的塔底和塔顶温度,MDEA溶液的循环量,再生塔的再生温度,脱硫塔的操作压力等使得整个工艺流程得到的净化天然气满足H2S含量低于10ppm的国家标准,满足实际脱硫需要,实现脱硫目的,同时降低能耗。