产业共生是工业园区实现可持续发展的生态工业模式，该模式通过副产物交换，使上游企业的废物成为下游企业的原料，不断延长生产链条，实现区域或企业群的资源最有效利用，使废物产生量最小，并最大限度的减少环境影响。化工是能源消耗及污染排放的重点行业，因此化工企业节能减排及化工园区的建设成为该行业可持续发展的重要途径。在工业园区建设和发展过程中，如何客观、科学地评价产业共生及企业内部节能减排产生的环境效益成为理论界和实务界研究的热点问题。本论文以化工行业作为研究对象，通过建立工业园区产业共生生命周期评价模型以及化工企业节能减排效益评价体系进行环境效益评价，为促进该行业可持续发展提供理论指导和技术支持。　　论文主要研究内容与成果如下：　　(1)产业共生系统物质交换环境效益评价。针对工业园区发展过程中产业共生系统对节能减排绩效贡献不明确的问题，本研究以松木岛化工园区中的合成气产业链作为研究对象，将生命周期评价与系统扩张方法相结合，对共生系统内每种副产物交换的基本能源、温室气体排放(GHG)、酸化(AP)和富营养化(EP)四种环境影响进行定量评价。结果表明所有的物质交换方式对四种环境影响类型都表现出积极的环境效益，且呈一定的正相关关系。合成气产业链在2015年通过16种物质交换方式产生的环境效益包括减少基本能源消耗13630 TJ，减少温室气体排放量为121.8万吨CO2e，减少SO2排放5054.95吨，减少富营养化物质(PO43+)215吨。其中蒸汽交换为环境效益最显著的交换方式。该结果有助于共生理念的推广及共生体系的自发形成。　　(2)企业节能减排效果评价。通过对影响化工行业节能减排的驱动力因素的分析构建化工行业节能减排效果评价体系，包括供电煤耗、单位发电蒸汽消耗在内的4项节能降耗指标，7项污染物排放指标和5项废弃物回收利用指标。在指标体系基础上，应用基于因子分析基础上的数据包络分析(DEA)对企业的节能减排效果进行评价。结果表明产业链内各企业均有较高的节能减排效率，其中热电厂最高，平均综合技术效率为0.867，合成氨厂最低，为0.791。各企业在节能减排方面的技术、管理等方面的投入较大，但仍有一定的节能减排潜力。