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自从2000以来,我国的连铸坯产量不断提高。2013年,全国的连铸坯产量达到了76624万吨。但是连铸板坯的好坏则决定了热轧板带最终产品的优劣。连铸坯的缺陷有很多种。连铸板坯头尾的“毛刺”就是其中的一种缺陷。所谓“毛刺”指的是从连铸机出来的连铸板坯经火焰切割后,在断面处,熔融金属会在板坯头尾下沿形成硬度较高的金属熔瘤,我们称之为毛刺。如果对毛刺不进行处理,则该缺陷会对辊道,初轧机以及最终的产品质量造成不良影响。目前,国内外钢厂都会在连铸板坯进入热轧工序前设置去除毛刺的工序,有的是人工火焰清理,有的则设置专门的机械设备对毛刺进行清理。连铸板坯毛刺清理设备大致可分为固定刮刀式、旋转锤式以及圆盘刮刀式三种。但是,无论那一种去毛刺设备基本都是设置在3m以下的窄辊道中。对于适用辊道宽为5m,而且板坯长度较短,重量较轻工况下的毛刺清理设备,国内外则没有相关实例。南京钢铁4700mm宽厚板项目的基本工况为:辊道宽为5m,辊间距为750mm,连铸板坯长度为2500mm~4500mm,板坯重量为5.25t~32t。本文针对南钢4700mm宽厚板项目的工况条件,对连铸板坯毛刺清理设备的国内外状况及优缺点进行了详细分析,最终以圆盘刮刀式去毛刺机的结构为基础制定出了适合宽辊道,小板坯工况下的去毛刺设备基本结构。本文又根据南钢4700mm宽厚板项目的工艺技术要求,对去毛刺设备的机械设备结构,气动管路系统进行了设计,并利用IVENTOR软件对去毛刺机的关键件进行应力分析,优化了设备结构,减轻了设备重量,降低了生产运行成本。以PLC为基础,对去毛刺机的电气控制系统等进行了设计,在设备调试运行过程中,完善了控制参数,提高了设备运行精度。在调试运行过程中,解决了圆盘刮刀升降不畅的问题,最终完成了宽辊道,小板坯去毛刺机的研制。