随着当今世界科技的迅猛发展和社会的不断进步，对于机械加工尤其是精密机械加工提出了一系列较高的要求。作为加工机械的机械，机床在制造业中的角色极为重要。为了满足现代制造高精度、高效率、低成本等要求，除了在设计和自动化技术方面不断开拓之外，还有一个具有潜力的研究领域就是使用新型材料。传统铸铁材料有着阻尼特性差、生产成本高等缺陷，正在遭遇越来越多的加工技术限制。现代复合材料中的树脂基复合材料与铸铁相比，具有减振性好、传热率低、抗腐蚀性强、制造周期短等多方面的优点，正在逐渐取代传统材料，在精密机床床身的使用材料中占据一定地位。因此研究该材料及其应用床身的性能，对于提高机床加工精度，降低制造成本乃至于推动制造业整体的发展具有重要的意义。论文首先综合参考了国内外的研究成果，在现有的条件下制定材料的组分配比及材料制作的工艺规程，并在此基础上制作树脂基复合材料的试件。依托某机械公司对制作的试件进行了弹性模量、泊松比、材料阻尼、密度、线膨胀系数和导热系数等性能的测试试验，进行了相关的分析。将试验测得的材料性能参数与铸铁材料做比较，验证了该材料应用于机床床身的可行性。接着，以某型号精密数控车床为例，针对其加工特点和工作要求以及树脂基复合材料密度小的特点进行床身的改型设计；对床身做了静力结构分析和热源分析，解决力载荷和热载荷的简化与施加的问题，对床身主要受力和热源进行了计算。最后，用有限元方法分别对两种材料的床身进行模态分析、谐响应分析、静力结构分析、稳态热分析及热—结构耦合分析。通过分析结果研究了两种材料床身的动态特性、静态特性和热态特性。对比二者的各项分析结果，在相同工况下树脂基复合材料床身较铸铁材料床身阻尼性好、变形小、热稳定性优良。证明了树脂基复合材料应用于机床床身的优越性。上述研究结果对于树脂基复合材料应用于机床床身有着较好的参考价值和指导意义。