穿着舒适性与服装压力的关系是近年来的热门研究课题,尤其是弹性袜子、运动腕部等高弹性针织面料,服装压力是衡量产品合格率和质量水平的重要指标。当前的压力梯度理论为筒状织物提供了一种新的思路,可以对人体施加可变压力,进一步改善人体健康。目前大部分高弹织物的生产过程中是依靠有经验的工人通过多次试错的方式设置最佳的织造工艺参数来满足织物穿着的弹性需求。为了满足现代针织技术的标准和赶上智能制造的趋势,本文以筒状高弹纬编针织物为研究对象,通过研究织造工艺参数、织物组织结构与织物尺寸与弹性性能的关系,提出一种有效预测针织服装穿着压力的理论模型。本课题从纬编针织工艺出发,分析影响织物弹性性能的因素,完成不同织造工艺参数的筒状高弹纬编针织物样品试织。通过超景深相机测量织物样品的线圈结构,根据拍摄的针织物线圈图像基于图像处理方法快速高效测量线圈圈距、圈高值。通过氨纶包覆纱线的拉伸测试,实验测量得到不同细度纱线的弹性模量。通过织物样品的单轴向拉伸测试,实验测量得到织物横向与纵向的拉伸特性曲线。根据筒状高弹纬编针织物样品的线圈结构状态,使用Rhino建模软件建立对应的针织物三维模型,应用拉普拉斯定理,分析织物的穿着压力与织物拉伸性能的关系。将建立的织物模型导入ABAQUS有限元分析软件,设置仿真的拉伸环境,模拟织物的横向与纵向拉伸。比较织物拉伸测试实验结果,仿真模拟值与实验测量值差异率在5%以内,验证了仿真方法的有效性。根据高弹纬编针织物横向与纵向拉伸性能的影响关系,结合拉伸过程中织物的纱线形态变化,基于弹簧质点模型理论,建立织物的张力拉伸数值模型,推导织物的横向纵向拉伸性能与线圈参数和纱线特性之间的关系。张力模型推导结果与织物仿真模拟的结果非常接近,在主要变形阶段的劲度系数的差异率在6%以内。结合织造工艺参数与线圈参数的关系,可以根据筒状高弹纬编针织物的实际穿着需求,最终推导圆机织造时所推荐设置的送纱速度与圈数,为织物实际的生产活动提供理论参考。