近年来,公司在光伏生产领域加大了投入,2015年投资新建氟膜工厂,正式涉足光伏产业的原材料领域。随着氟膜工厂的正式步入产业化,工厂直接沿用了中天科技精密材料有限公司的管理系统--ERP系统和DCS/PLC,随着产业化进程的不断完善,母公司的管理系统在氟膜生产中不足逐渐凸现,主要是在生产制程管理上无法做到实时衔接。基于上述不足,公司经营层决定开发氟膜生产制造执行系统(ZTTMES),做好ERP系统和DCS/PLC之间的衔接,通过系统的开发来实现氟膜生产全制程的监控管理模式。ERP系统就是我们通常所说的资源计划系统,这个系统在制造行业普遍使用,主要能够实现资源、资金和信息等集成一体化管理,将信息有效的汇总起来,系统的重点处理对象是产线的计划、材料的损耗、成品的产出、财务的结算等方面,在生产制程管理上,并未能够有效管控;DCS/PLC系统,主要是设备自动化程度的体现,单台设备的信息高度集成,但是很难做到互通。本论文提出,通过自主开发氟膜生产制造执行系统(ZTTMES),弥补目前系统中的不足。氟膜生产时,系统自动设立氟膜单卷信息档案,从ERP中读取生产计划信息,在生产过程中自动读取设备实时数据,所有的数据经过系统的处理,汇入到氟膜信息档案,每卷膜卷均形成了单独的数据库,作为产品在下游企业生产的重要数据参考。为进一步提高生产过程的监管能力,提高氟膜生产制造执行系统(ZTTMES)的管理水平,提升公司决策计划的正确性,以及生产过程管理的敏捷性,本文重点论述了管理和生产的有机结合,实现生产过程扁平化的管理,生产过程在线监控,最终基于ERP/MES/PCS三层模型的计算机集成制造系统(CIMS)进行了氟膜生产制造执行系统开发。本文所开发的系统采用了 C/S结构体系,合理利用了 C/S结构的优点,复杂的逻辑部分放在CLIENT端运行,减轻服务器的负担,提高了系统运行的速度。系统连接了ERP和DCS/PLC,将生产业务流程与工作管理有效结合,搭建了企业级的跨系统的工作流整合平台。氟膜生产制造执行系统架构,是整个系统得以有效运行的根本,核心组成部分被系统有效的进行集成,集成之后能够做到互相协同作业,通过这种方法,系统才能够处理复杂的业务应用。论文所提及的数据库建设,通过采用Motorola MC55A0作为手持终端,包括(条码扫描、照片拍摄、数据上传)等功能,服务端采用WCF分布式服务,降低终端运算量,终端只是用来输入数据和显示数据,记录数据时通过获取移动终端的MAC地址和IP地址来验证该设备是否有权限点检某一个特定的区域,保证了数据不被其他工序干扰。