黑龙江黑化集团有限公司是以煤为原料的煤化企业，毗邻嫩江水系，因该公司1983年投产的年产八万吨硝酸铵装置设备陈旧、资金投入少等原因，未对硝酸尾气的NOx进行任何处理，达不到国家环保标准的要求。 本文介绍了NOx危害性，并对比国内外开发的吸附法、吸收法、还原法、光催化氧化法、电化学法、膜技术法等处理NOx工艺技术的优缺点，指出传统的化学吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法等技术已经日趋成熟，并取得了很好的脱硝效果，同时新材料、新技术的开发为脱硝技术向更加环保、效率更高、更加节能的技术发展提供了保障。本文通过研究脱硝工艺技术的发展，并对比适合硝酸尾气脱硝技术的优缺点，按照黑化集团有限公司的实际条件，通过脱硝技术工艺选择、还原剂选择及模拟工艺计算等方式，最终确定以选择性催化还原法作为脱硝工艺，以氨库弛放气作为脱硝还原剂。本文通过对选择性催化还原法脱硝工艺流程、设备选型等设计工作，以及设备采购、设备安装等施工工作，2007年8月黑化集团有限公司选择性还原脱硝项目顺利投产成功，取得了尾气NOx含量小于120ppm，脱硝效果95％，并节约投资20万元，增加热能回收1550×103KWh/d，节约运行费用140万元/年。