在当前能源问题日益严峻的背景下,开发节能、高效的电机有助于降低能源消耗、减少能源的浪费。新型磁性材料的发展使电机性能不断提高,以非晶合金为代表的新型软磁材料开始逐渐应用到电气设备中。非晶合金的厚度极薄,仅为硅钢片的十分之一左右,具有优异的铁耗性能,非晶合金电气设备节能效果明显,目前已广泛应用在电力电气等领域。然而,非晶合金同样存在性能上的不足,例如饱和磁感应强度低、磁致伸缩较大、应力敏感、振动噪声偏大等缺陷。对于材料磁性能方面的不足,随着非晶材料制备技术的不断发展,材料的磁饱和点正逐步提高,目前已经能够满足大多数电机磁场设计要求。但是对于电磁振动噪声等问题,只能从其机理入手,进行相关研究分析,并通过相关优化以求降低电机振动噪声。本文对一型24槽2极非晶合金高速永磁同步电机振动噪声进行研究,为后期电机振动噪声优化打下基础。首先,对非晶合金高速永磁同步电机磁场解析分析。在对计算精度影响不大的情况下对模型做出相应简化。运用分离变量法对电机二维简化模型进行气隙磁场解析计算,在忽略切向磁通密度的基础上,对气隙处磁通密度、径向电磁力谐波含量情况以及对应频率范围分析,并运用有限元验证。其次,对非晶合金高速永磁同步电机模态分析。通过对叠压定子铁心自由模态分析,得到非晶合金定子铁心的固有频率及振型,并通过试验验证,确定非晶合金定子弹性模量等数值的准确性。其次对定子机壳装配体进行模态分析,得到相关的固有频率及振型,并分析结构相关频率与电磁力频率的关系。再次,对非晶合金高速永磁同步电机振动噪声分析。得到谐响应分析下的电机振动位移、振动速度响应情况,并运用速度响应计算电机机壳处总噪声。对电机周围进行声场分析,得到电机周围声场分布情况及噪声值。最后,对非晶合金高速永磁同步电机振动噪声影响因素分析。首先,分析定子铁心材料对电机振动噪声的影响,其次分析槽口宽度对振动噪声的影响,并分槽口宽度对振动噪声影响机理。再次,对于开口槽模型在不同转速下,非晶合计高速永磁同步电机振动噪声进行了分析计算。基于以上分析,对非晶合金高速永磁同步电机的振动噪声有了较为系统的分析方法,对电机减振降噪提供了参考。为下一步电机震动噪声优化打下了基础。