随着中国经济的高速发展，能源危机和碳排放限制等问题日益严峻。石油化工是能耗大户，降低能源消耗是石油化工企业的当务之急。
　　丁二烯是人工合成橡胶的基础原料，乙腈抽提法分离丁二烯工艺是中国近些年主要发展的丁二烯生产技术之一，但同国外装置相比能源消耗仍然比较高，在环保压力日益增加的大环境下，是一个非常紧迫的问题。
　　流程模拟技术和夹点技术作为石油化工装置过程优化的重要工具，被广泛使用，在节能降耗方面作用突出。本文将流程模拟技术与热夹点技术结合，使二者互为支持和补充，对乙腈抽提丁二烯装置进行了系统能量优化工作，实现了生产系统的节能。
　　首先使用ASPEN PLUS软件进行建模，萃取精馏系统采用分段式热力学方程的方法，并且对关键组分的二元交互参数进行了回归。模拟结果和实际值吻合较好，整体误差在5%以内。其次利用装置模型对关键操作参数：萃取精馏塔的溶剂比、溶剂水含量、回流比、进料温度进行了优化，找到了当前条件下最佳的工艺参数组合，预计可以降低装置能耗1293kW。最后对装置换热网络进行夹点分析，确定了系统夹点位置及最小冷热负荷并绘制了系统总组合曲线。最终得出了换热网络优化方案，预计最高可再降低装置能耗4000kW。
　　经过操作参数优化和换热网络优化预计可减低能耗5000kW以上，直接减少蒸汽用量5.4t/h，折合经济效益约580万元/年。