论文从氧化铝窑高温带用内衬耐火材料的实际要求出发，结合我国氧化铝回转窑的生产现状，以提高回转窑高温带用耐火材料的综合使用性能为目的，研制一种实用性高的耐火浇注料。　　本论文分析了氧化铝回转窑内衬的损毁机理和目前耐火材料的使用情况，以高铝矾土为基本骨料，铝酸钙水泥为结合剂，同时选择活性氧化铝微粉、二氧化硅超微粉、尖晶石粉和莫来石粉作为基质组成原料，蓝晶石粉、碳化硅粉作为外加剂，配制使用复合减水剂，设计单因素试验，通过测试不同温度制度下试样的性能（包括体积密度、显气孔率、线变化、抗压/抗折强度、热震稳定性），确定微粉的适宜掺加量；然后设计正交试验，通过测试试样的烧后抗压强度、线变化率热震稳定性和挂窑皮性能等，选出较优组合配方，进行SEM分析和XRD衍射分析等微观分析，研制出适合回转窑高温带用的耐火浇注料。　　通过试验研究可知：在氧化铝回转窑各带中使用试验得出的不同级配最佳配方的耐火浇注料是可行的；试验制备出的复合减水剂，减水缓凝效果明显，适量掺加，可明显改善耐火浇注料的施工性能；耐火浇注料中添加适量的二氧化硅微粉或者活性氧化铝微粉，能够明显降低材料的显气孔率和线变化率，提高体积密度，使耐火材料致密化；加入2％的蓝晶石和碳化硅粉等作为外加剂，有助于提高浇注料的抗热震稳定性能；试验研制的耐火浇注料的力学性能及高温性能满足氧化铝窑高温带对耐火材料的使用要求。