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为充分利用速生杉木加工剩余板皮,提高其利用效率和使用价值,根据速生杉木纤维纵向刚性好、横向结合力弱的特点,采用横向切丝的方式对其进行高效分丝,制得的木丝单元保持了木材特性,厚度在0.5-1.5mm,宽度为板皮的厚度(一般小于15 mm),长度为实际得到的长度(一般在50-400mm),经分选、干燥、施胶、铺装、热压胶合、裁边、砂光等工序,制造具良好性能的木丝集成板材,实现了对杉木板皮的高效利用。研究内容及结果如下:一、杉木板皮分丝设备的研究内容及结果如下:(1)分析及借鉴了相关细化木材板皮的方法,提出了对板皮横向切丝的方法。(2)阐述了杉木板皮切丝机的原理、组成、特点,进行了动力及传动系统、切削装置、进给装置、机架等机构的方案设计,研制了符合要求的分丝设备。(3)利用切丝机进行了切丝试验,通过对木丝尺寸分布特征的研究,得出所得的木丝满足设计要求。二、杉木丝集成人造板的制造工艺的研究内容及结果:(1)分析探讨了适合杉木丝集成板材的预处理、分选、干燥、施胶、定向铺装等工序的方法及方案。(2)杉木丝集成材的成型工艺研究表明:喷UF胶的施胶量、热压时间、热压温度、密度及长短丝比例对板材性能影响显著;厚度16mm,产品密度为650kg·m-3时,较佳的制板工艺是:热压温度160℃,热压时间10min,长丝施胶量8%,短丝施胶量10%,长短丝比例1:1。浸渍PF胶的浓度、含水率对浸渍量影响显著,时间则不明显;热压时间、热压温度及浸渍浓度对板材性能影响显著;制备密度650kg·m-3,厚度16mm的杉木丝集成材较佳的制板工艺是热压温度170℃,热压时间10min,浸渍浓度10%。三、杉木丝集成材料产业化开发利用的研究内容及结果:浙江杰特包装公司采用喷洒UF的成型工艺进行了木质包装箱用的杉木丝集成材料的生产及示范生产线的建设体现了杉木板皮高效利用的产业化成果。