随着生产规模的扩大,杭钢高炉也不断扩容,高炉煤气发生量有所增加,根据全厂煤气回收和使用情况进行平衡后,决定把动力公司热电二厂一台35t/h的燃煤链条锅炉改造为燃烧高炉煤气为主,参烧部分混合煤气(高炉、焦炉、转炉煤气按一定比例进行混合)的燃气锅炉。达到节能减排、降低企业综合能耗,充分合理利用二次能源的目的。本文通过对燃煤锅炉与燃气锅炉的不同特点对比分析以及受热面传热技术的探讨,对杭钢35t/h锅炉受热面进行了理论上的优化改造;为节省锅炉改造费用,保留锅炉原有土建构架、锅炉汽包等主体部件,针对理论设计的水冷壁布置在原有锅炉炉排系统的支撑横梁处,造成水冷壁无法安装这一情况,通过论证把该处水冷壁设计成束腰形状,不但解决了水冷壁的安装问题,而且可以减少该处辐射传热面积,降低辐射传热,提高了煤气喷嘴出口温度,保证高炉煤气快速着火燃烧,提高高炉煤气锅炉的燃烧稳定性,具有很好的推广价值。根据强度校核规程,对锅炉改造过的承压元件进行强度校核计算,确定锅炉能够安全运行。本文还通过调节锅炉的运行工况,根据不同负荷水平的运行参数,对锅炉进行了正平衡热效率计算,对锅炉改造的经济效益进行分析评价,确认本次改造效果。