炼钢—精炼—连铸生产过程处于钢铁产品生产的上游,是钢铁产品生产的关键环节,其生产过程具有高温、连续、实时性要求高,伴随着物理及化学变化,不确定因素多等特点。其生产过程中的物流过程主要是钢水的运输过程,一般由天车完成。因此,天车调度对于炼钢—精炼—连铸生产物流的畅通和生产效率的提高起着至关重要的作用。炼钢—精炼—连铸生产过程中的天车调度需要同时考虑时间和空间约束,求解困难,因此,目前对钢厂生产调度的研究一般都忽略天车运行对生产调度的影响,较少考虑天车调度的问题。本文针对国内某钢厂炼钢—精炼—连铸车间的设备布局,对天车调度问题开展研究,主要工作如下：1)对天车调度及相关领域的研究成果进行了简要综述,对炼钢—精炼—连铸过程天车调度的特点进行了分析；2)基于炼钢计划,提出了天车静态调度问题的优化模型,根据问题特点设计了遗传算法进行求解；3)考虑到实际生产过程的不确定因素,提出了基于优先规则的炼钢—精炼—连铸生产过程的天车动态调度方法；4)利用实际生产数据和炼钢—精炼—连铸生产过程仿真系统对以上模型和算法进行了求解实验,结果表明模型和算法有效。本文提出的模型、算法以及规则对于提高炼钢—精炼—连铸生产过程的天车运行效率,减少工位等待钢水的时间具有较大的参考价值。