随着人民生活品质的逐渐提升,每位顾客都希望产品能满足自己方方面面的要求,而且尽量的与众不同,因此产品的发展趋向于小批量多种类。由此带来的结果就是现代生产系统通常是多产品关联多工序生产系统。本文以单产品和多产品关联多工序生产系统为研究目标,以马尔可夫原理为基础,对生产系统的暂态阶段进行建模,推导出单产品和多产品关联多工序生产系统暂态过程所生产的产品你的合格品率公式,随后对合格品率进行分析,包括公式里参数的单调性、产品生产顺序和瓶颈参数。本文主要研究工作如下:(1)推导单产品不关联多工序生产系统暂态阶段所生产的产品的合格品率公式。在推导合格品率公式时,先参照稳定状态的研究,让工序由合格的状况转移到不合格的状况的概率以及从不合格的状况转移到合格的状况的概率保持不变。分析后发现在暂态阶段状况跳转概率随着生产的进行是逐渐变化的。(2)推导单产品关联多工序生产系统暂态阶段所生产的产品的合格品率公式。在推导合格品率公式时,考虑前一道工序的加工状况对后续工序加工状况的影响,而且在暂态阶段过程中,各个产品在不同的时间经过各道工序时,工序的参数是不一样的。(3)推导多产品关联多工序生产系统暂态阶段所生产的产品的合格品率公式。引入多产品这一因素,结合单产品关联两工序生产系统暂态阶段所生产的产品的合格品率公式推导出多产品关联两工序生产系统暂态阶段所生产的产品的合格品率公式。(4)基于所推导出的多产品关联多工序生产系统暂态阶段所生产的产品的合格品率公式,研究不同的产品生产序列和策略下的平均合格品率,并给出一种找出最佳生产序列的研究思路。文章的最后,结合上海航天设备制造总厂某系列阀门壳体的生产系统,检验所推导的产品合格品率公式的准确性和可用性。