装载机差速器行星齿轮的有限元分析

来源 :江苏大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhang16432780
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
随着计算机技术的发展,目前己广泛采用有限元法对齿轮传动强度进行分析计算,因为有限元法能很好地处理齿轮受载后啮合接触面力学和边界条件,从而可对齿轮传动系统作更为准确的应力变形分析。 本文应用大型商用有限元软件ANSYS,对某一装载机差速器行星齿轮传动系统进行了静态与动态分析。具体研究内容如下: (1)介绍了车辆差速器齿轮系统的基本概况。分析了该系统的组成、工作原理。 (2)建立车辆差速器齿轮系统的3D模型。采用CAD软件UG,实现直齿锥齿轮3D实体的精确建模,并对模型进行标准装配。同时将已装配的齿轮模型导入ANSYS软件,进行网格划分。 (3)对车用直齿锥齿轮传动进行静态接触分析。在ANSYS软件中,定义内圈与旋转轴上质量节点间为刚性区域,确定齿轮的旋转自由度,施加载荷并定义边界条件,定义3D接触单元,进行有限元计算,分析系统的静态承载能力。根据求解的结果,包括行星齿轮和半轴齿轮的接触压力、齿根应力等,初步探讨了齿轮动态接触过程中的应力变化近似求法。 研究结果表明:在额定载荷下,各直齿锥齿轮的最大应力均未超过材料的许用应力。在整个传动过程中,直齿锥齿轮副接触压力与应力变化较小,传动平稳。在轮齿啮入与啮出时,齿顶与齿根处有较小的应力集中。同时本文合理解决了部分轮齿模型的力矩施加问题。 本文研究中的几个难点:确定直齿锥齿轮3D实体的精确建模时的齿面造型;确定模型的约束条件和载荷条件并加载。
其他文献
当前我国建筑业正在追求新型的建筑方式,逐渐向绿色节能方向过渡,这既是符合现代社会可持续发展的需要,更是顺应了当下的环保热潮,是建筑行业的重要转折点,也是其面临的一个
随着国内外油品市场竞争的日趋激烈,借助信息科学技术提高管理运作水平和安全生产效率已经成为业内企业的首要任务。 首先通过调研,对现有芳烃装置生产流程的各个环节进行梳
液压缸作为一种重要配套部件,随着工程机械行业的发展,自身种类和产量也日益增加,原有的装配设备和装配方式远不能满足产品质量和数量的市场需求。在液压缸装配过程中,缸筒和活塞杆组件的中心线快速对中是保证液压缸密封性能和提高生产效率的关键和难点。依据液压缸装配要求,本课题设计了新型液压缸装配专用设备,采用自定心夹紧机构,即液压马达带动一齿轮和双齿条机构实现V型块同步对中,保证缸筒中心线和活塞杆中心线在Y方
传统铁屑回收一般采用直接投炉、压块成型等方法,回收过程中会产生大量污染物。采用固态回收铁屑,可以取消金属回炉液化的过程,减少环境污染,实现资源的循环利用。目前我国对