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铝及其合金具有质轻、比强度高、韧性好及易加工等优点，得到了广泛的应用，但其硬度低及耐磨性差等缺点又制约了它的应用。微弧氧化技术是近年来兴起的铝、镁、钛及其合金表面处理新工艺，通过微弧放电在铝及其合金表面原位生长出一层陶瓷质膜层，该膜层具有硬度高、耐磨性好、与基体结合力好等优点，在机械、电子、纺织、航空航天等领域具有广泛的应用。本文首先在初始工艺参数下，选取不同浓度铝酸钠进行微弧氧化，探索铝酸钠浓度对膜层厚度、显微硬度、微观形貌的影响，并采用正交实验法，优化出7075铝合金在铝酸钠体系下进行微弧氧化的最佳电解液配方：铝酸钠9g/L，氢氧化钠1g/L，三乙醇胺6ml/L，双氧水2ml/L。采用单因素分析法，详细研究了阳极电流密度及阴/阳电流密度比、正/负占空比、频率及氧化时间对膜层特性的影响，确定出最佳工艺参数为：阳极电流密度ja=10A/dm2，阴/阳极电流密度比jc/ja=0.7，正占空比Φ（+）=15%，负占空比Φ（-）=10%，频率f=300Hz，氧化时间t=45min。通过SEM及XRD对最优工艺下膜层微观形貌及结构进行表征。结果表明，微弧氧化膜层表面呈“火山口”状凸起，孔径1～1.5μm；膜层与基体之间呈微区范围内的锯齿状冶金结合，厚度可达31.1μm，连续致密，显微硬度高达1080；由于Zn元素的影响，膜层主要由γ-Al2O3组成，而α-Al2O3含量较低。