PCB钻孔机的发展方向是高速、高精、微小孔加工能力实现。PCB钻孔机应改善机械动态特性来改善钻孔机的性能，实现批量微孔的加工能力。　　对多轴PCB数控钻孔机关键部位钻轴结构分析，运用三维造型软件SolidWorks建立新旧钻孔机钻轴夹、钻轴夹固定板等几何实体模型，再将关键结构模型导入到Patran及 NASTRAN有限元软件中进行优化设计、静态分析，同时进行模态分析，获得了相应的固有频率和振型等模态参数。通过对比计算结果，得到优化的设计。　　运用LMS公司的LMS SCADAS III测试设备及LMS Test.Lab测试分析对新旧机器进模态测试，通过测试对新旧机型对比，新样机模态提高显著，同时和有限元得到的数据对比，为后面进行结构的改进设计提供实际数据，可以使机床的固有频率避开钻孔机在实际的加工状况下的外部激励频率。这样提高机床的抗振性能、加工精度和效率，提高机床的使用寿命和可靠性，降低机床的机械噪声。　　采用激光干涉仪测试新设计样机的动态特性，测试得到的新样机的动态性能显著提高，从而验证设计与仿真分析的有效性；利用实际钻孔测试，对比新旧机器的钻孔精度的差异，得到新机器钻孔的精度提高明显。