本论文研究了对电阻法在线夹杂检测设备的参数优化及合金元素镁，变质元素锶、细化元素钛含量变化对铝合金液在线夹杂检测的影响。通过改变探头检测小孔孔径、检测电压确定最佳孔径和检测电压值，分别改变铝合金液中镁、锶、钛含量，研究其如何影响在线夹杂检测的结果。实验结果表明，在720℃的检测温度下，孔径越大检测到电流值越大，灵敏度越低，而精确度却不受影响。改变检测电压，随着电压的增大，检测系统中的电流也随之增大。直径大小相同的非金属杂质在不同检测电压通过时，电压越大，电流变化值I越大，灵敏度越高。合金元素镁含量增多促使簇状Al₂O₃夹杂变成尺寸细小、边缘圆滑的MgO·Al₂O₃（镁铝尖晶石），增加铝液中非金属夹杂，致使检测电流波动频繁。同时使致密Al₂O₃薄膜疏松，加剧铝液吸氢，导致MgO含量增多使铝液粘度增大，降低了铝液导电性，检测电流平台下降，同时使单位时间通过电敏感区的铝液量减少，影响检测效率。变质剂Sr更易与氧结合，形成杂质SrO导致Al₂O₃晶格畸变，形成缺陷，破坏Al₂O₃薄膜致密性，增加吸氢和铝液氧化，致使检测电流持续变化。钛含量增大，第二相粒子TiA1₃增多，电流持续小幅度变化，钛含量增多到一定量或延长保温时间，TiA1₃聚集、长大，影响检测电流变化。