对于并列双支管的成形以往主要采用焊接与翻边工艺,而采用焊接与翻边工艺所生产成形件具有成形质量差,使用寿命短等缺点;因此,针对并列双支管成形的这些缺点,管材液压成形技术应运而生。现如今,管材液压成形技术在现代制造业中被广泛使用,其成形件具有成形质量好、产品质量稳定且生产效率高等优点;同时管材液压成形技术所产生的产品废料少,与当代近净成形技术与绿色制造理念相符合,对此不少高等院校与企业对管材液压成形技术进行了深入的研究。在本文中,主要在传统的并列双支管液压成形工艺基础上提出了并列双支管镦辗胀复合成形工艺;在并列双支管镦辗胀复合成形过程中,主要利用变径管材,通过芯棒对管材局部增厚区进行辗压,以提高材料的流动性,从而提高管材的成形性能;与此同时,本文通过自主设计了镦辗胀成形装置,实现了“镦”、“辗”、“胀”三种载荷同时加载的目的;因此,在本文中,围绕并列双支管镦辗胀成形工艺展开了一系列的研究。(1)在探究并列双支管镦辗胀复合成形工艺时,本文对镦辗胀成形装置的进行自主设计;通过自主设计与安装并列双支管镦辗胀复合成形装置,最终达到实验所需的要求。(2)在有限元分析建模过程中,在对管材赋予材料属性时,为获取退火紫铜的真实应力应变,本文通过拉伸试验获取退火紫铜的工程应力应变,通过退火紫铜的工程应力应变转变为退火紫铜的真实应力应变,最终绘制退火紫铜真实应力应变曲线,为后文有限元材料属性的设定提供真实可靠的数据。(3)采用数值模拟与实验相结合的方法,从管材支管高度、壁厚减薄率、金属流动性等方面出发,对比分析并列双支管镦胀成形工艺与并列双支管镦辗胀成形工艺对管材成形性能影响、并列双支管自由成形工艺与并列双支管辗胀成形工艺对管材成形性能影响。(4)通过曲面响应法,建立曲面响应模型,分析管材内压加载速率、芯棒辗摆角、管材局部增厚量三者因素之间相互作用对并列双支管镦辗胀成形性能影响,并通过曲面响应法拟合公式成果预测管材成形结果。在本课题中,采用有限元模拟、实验相结合的方法探究并列双支管镦胀成形工艺、并列双支管自由成形工艺与并列双支管镦辗胀成形工艺对管材成形性能的影响;通过本课题对并列双支管镦辗胀成形工艺对比分析研究,得出影响并列双支管成形性能的一般规律,为实际生产提供一定的参考。