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目前,锂离子动力电池生产工艺中,注液工艺是影响锂离子动力电池一致性的重要因素。为了提高锂离子动力电池的一致性,需要消除注液过程中人为因素与外界环境因素对注液精度及注液环境造成的影响。针对我国锂离子动力电池注液设备自动化程度低、受外界环境影响大等问题,论文提出一种锂离子动力电池真空连续注液设备,实现真空及自动化注液,避免人为因素与外界因素对注液工艺的影响。具体研究内容如下:1.确定锂离子动力电池真空连续注液设备总体方案。通过模块化设计方法,结合锂离子动力电池注液工艺过程,将整个锂离子动力电池注液设备划分为电芯进出模块、移送模块、扫码称重模块、输送模块、真空注液模块、真空浸润模块、真空预封模块等七个模块,并初步确定锂离子动力电池真空连续注液设备总体方案。2.根据锂离子动力电池真空连续注液设备的总体方案,对该设备的相关模块进行功能分析与结构设计:采用过渡仓连接注液前、后工序,设计翻板式真空分隔门,并通过分隔门运动轨迹确定过渡仓体积;通过双层通道实现电芯循环小车的往复;设置真空箱为注液提供所需的真空环境。3.对提出的锂离子动力电池真空连续注液设备进行基于TRIZ的机械系统失效分析。为了减少加工制作成本,提高系统运行的可靠性,在设备试制之前,通过TRIZ中的反向鱼骨图对该设备进行全方位系统建模;通过逆向提问与筛选确定系统中各部分机构必然发生的失效模式;通过基于经济损失的风险优先数(ELRPN)方法对筛选的失效模式进行客观分析,确定各失效模式的优先等级并对其进行排序,得到其中重要的失效模式。4.得到锂离子动力电池真空连续注液设备最优解。通过TRIZ中的物质—场模型和40条发明原理,对所有的重要失效模式进行解决,从各失效模式解决方案中筛选最优方案,并对这些最优方案进行总结,得到最优的锂离子动力电池真空连续注液设备总体方案,通过对优化后系统进行再次失效分析与解决,确定最终优化的系统。