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氧化铟锡(ITO)的主要应用领域是生产液晶显示器,而其主要成分金属铟在地壳上含量稀少,属于稀散金属。随着电子行业的发展、含铟原生资源的过渡开采以及铟的需求量进一步增加,很多国家将其列为战略资源,因此,开发铟的二次资源显得尤为重要。ITO刻蚀废液产生于液晶显示器的生产过程中。这种废液的特点为含酸高且含高回收价值的金属离子,若是采用的是直排方式,既会使环境受到污染,又会使宝贵的资源被浪费。鉴于铟的需求量扩大,回收ITO刻蚀废液中的铟显得十分必要。本文以ITO刻蚀废液为研究对象,研究刻蚀废液中铟锡的回收利用技术。首先,通过沉淀法对ITO刻蚀废液进行处理,介绍了沉淀法的优缺点,并叙述了实验现象。实验结果表明,通过沉淀法处理ITO刻蚀废液,其回收率较高,其中铟离子的回收率为99.9%,锡离子的回收效率为96.6%。其次,通过萃取法对ITO刻蚀废液进行处理,介绍了萃取法的优缺点,选择了三种常见的应用于铟锡萃取的萃取剂,即,P204,P507和TBP,并通过定性的角度确定了适合用于ITO刻蚀废液的萃取剂为P204,并做了P204的反萃实验。实验结果表明,通过对P204进行单因素实验及正交实验得出萃取法在处理ITO刻蚀废液的最佳工艺为萃取剂/稀释剂为3/7;搅拌时间为5分钟;油水比(A/O)为7/1,温度为30℃。最佳工艺条件下,铟离子的萃取率为99.14%,锡离子的萃取率为76.68%。但是由于反萃效率不高,经估算,该方法铟的总回收率在85%左右,锡的回收率仅为15%左右。最后,通过螯合树脂法对ITO刻蚀废液进行处理,介绍了螯合树脂法的优缺点,并通过对三类应用于金属离子吸附的螯合树脂进行比选,选出了适用于吸附铟锡离子的螯合树脂。实验结果表明,通过螯合树脂法处理ITO刻蚀废液,其回收率较高,其中对铟的平均去除率高达99.5%,对锡的平均去除率高达96.2%。通过解吸,能将废液中的铟锡进行回收利用,且解吸效率较高,该方法对铟锡的总回收率均在95%以上,且产废较少,后续处理成本不大。