随着滨二首站进站特稠油比例的增大和进站油量的增大,采用目前的脱水工艺流程脱水难度加大,为保证外输含水达标,依靠增加破乳剂量和提高脱水温度,并且延长沉降时间、重复循环脱水,造成站库经常处于高库存运行,生产能耗增大。对胜利油田滨二首站原油处理工艺及其配套设施进行改造研究,不仅可使原油处理设施最大程度的满足脱水要求,不断适应稠油比例增大以及来液量增加的工况,从而使净化油含水率达标,满足外输原油的含水要求,而且还可极大减弱由设备老化带来的安全重大隐患,使胜利油田滨二首站满足安全平稳的生产要求。本论文通过理论与实践结合的方式,对滨二首站原油处理工艺进行改造和研究。首先对滨二首站进行现场调研,分析滨二首站生产现状、处理规模以及目前主要脱水流程和生产设施,并从工艺、效益以及安全等角度全面考察滨二首站原油处理工艺存在的问题。其次,针对滨二首站各油样基础物性进行测试分析,考察一矿以及卸油站来液在不加破乳剂条件下的油水分离特性,并以一矿来液与卸油站来液的混合液(混合比例为1：1.6)为实验对象,来进行破乳剂筛选实验,选取适合滨二站的脱水效果较好,脱水速度较快,脱水率较高,油水界面较整齐,脱出水较清的破乳剂,10种参评药剂中HBD-3Y、 HRB、Z222b和滨二站在用破乳剂脱水效果较好；并对一矿来液与卸油站来液的混合液进行脱水特性研究,选取最佳的脱水参数,实验结果表明随着破乳剂浓度以及破乳温度的增加,乳状液脱水效果逐渐变好,在达到相同的脱水要求下,乳状液脱水时间逐渐缩短。接下来对不同混合油样进行电脱实验,筛选出最佳的电脱水条件。最后针对滨二首站目前存在的问题以及未来5年的产能预测,寻找工艺改造的方向和突破口,并根据原油脱水特性研究所得实验结果以及不同的脱水工艺,提出两种适合滨二首站原油处理工艺,最后从经济和运行稳定性等角度综合考虑,选取最适合滨二首站的原油处理工艺,并进行了相关配套设施的设计。本论文最终选定的滨二首站原油处理工艺为三级大罐沉降,该方案不仅能满足滨二首站稠油脱水处理的要求,提高原油脱水效果,达到降低库存的目的,而且工艺技术都比较成熟,并能保证原油处理系统长期稳定安全运行。