在轧钢过程中,中厚板翻钢机是影响板坯表面质量的重要因素,起到翻转、运输作用。翻钢过程中,钢臂将钢板放置在平台上时,还会继续下行5°,这就导致钢爪在钢臂下行过程中出现向前推钢的现象,即滑钢现象,使板坯下表面产生划痕从而影响板坯质量。本文针对滑钢问题,对钢臂的结构进行了改进并通过仿真分析验证其性能。本文首先根据中厚板翻钢机的基本参数,通过VB编程软件对其主要部件进行了强度计算;其次针对现场滑钢现象,对主要部件钢臂进行结构改进,将原有钢臂的上表面上调5°,与之垂直的表面向左偏5°,与钢臂保持垂直,当机构下行5°时,钢臂恰好与平台保持水平,从而实现钢坯的平稳翻转,不出现因为钢爪的推钢而使钢坯划伤的现象。然后利用有限元软件中的ANSYS workbench对主轴和改进后的钢臂进行应力应变分析。通过对钢臂进行0°,45°,90°的应力分析,得到应力云图,分析应力云图得出,钢臂在0°时所受静态应力最大,比较最大应力与材料的屈服极限,验证改进后的钢臂强度符合要求;分析应变云图可以得出最大总体变形量及发生变形的主要部位,比较最大变形与原结构件的差异,其数值远远小于钢臂的长度,可认为不受影响,改进后翻钢机钢臂的刚度满足要求。通过结构改进,避免了滑钢使板坯下表面产生划痕现象的产生;最后为了防止主轴及改进后的钢臂发生共振现象,尽可能的避开共振区,对翻钢机的主轴和改进后的钢臂进行模态分析,确定其固有频率,避免翻钢机在使用时出现共振的现象。