国内纸盆生产厂家为扩大再生产，提高生产效率、产品质量，提高经济效益，迫切要求对纸盆生产方式进行全面改造，研制整套的扬声器纸盆生产自动线及配套工艺。 文章介绍了扬声器纸盆的自动化生产设备，研究和设计了一种基于PLC的气动控制回路，实现了对气动元件的自动控制。提高了设备的自动化控制水平和系统的可靠性，确保工艺的重复性和稳定性。 着重分析了扬声器纸盆全自动生产设备机械系统及其成型机构、热压机构、物料传送机构等的设计要点。该设备提高了纸盆的产量和质量，降低了产品成本。 对扬声器纸盆制造工艺进行了研究与改进，将捞浆成型改成注浆吸滤成型，大大改善了工作环境。 从系统建模的角度，以扬声器纸盆模具计算机辅助设计系统为例，采用IDEF方法建立CAD系统的功能模型，并以ANSYS8.0为平台实现了系统中的有限元子模块，为高效地建立纸盆模具计算机辅助设计系统提供了实现方法。借助MasterCAM软件对扬声器纸盆模具进行了CAD建模与数控加工的编程。 气压传动以其空气来源方便，无污染、组装方便、快速性好、安全可靠、洁净、小型轻量化、集成化等突出优点，特别可远距离传输，明显优于液压、电子、电气控制。所以该扬声器纸盆自动化生产设备采用了气动控制。气动元件全部采用日本SMC公司生产的产品。 传动系统采用了大量的气缸作为执行元件，现有企业的电气控制柜中采用继电器一接触器控制方式，易出故障，可靠性不高。该成型机控制采用PLC后，使其结构紧凑，安装自由度大，反应快，使用安全可靠。同时，气缸的磁性开关以及一些传感器可直接与PLC连接，省去了许多中间环节，简化了控制系统。PLC程序的编制简单，修改容易，使得系统动作顺序的调整十分方便。本文的研究有一定的理论价值、实用价值和推广价值。