该论文是在前人积累的化油器壳体机械加工工艺和设备制造方法的经验基础上,结合作者在这方面的工作经验,运用在攻读工程硕士期间所掌握的理论知识,在导师的指导下,将有关化油器壳体机械加工工艺和设备制造方法加以研究,使之系统化、全面化,并着重研究了一些特殊加工所采用的新工艺过程及设备设计制造方法.在化油器壳机械加工的一般工艺方法方面,该文根据有关机械加工理论给出推荐采用的加工参数.并以PZ26和PD24型化油器壳体为例,介绍具体的机械加工工艺流程和参数.并对关键性的新工艺过程进行了详细地论述.同时研究了夹具的预定位、定位、夹紧的方法,以及刀具、刀柄的夹持、调整方法.为了实现这些化油器壳体的先进的加工工艺,相应地需要一些自动化的专用加工设备.这些组合式加工专机主要包括如下单元:主轴、滑台、电机、传动机构等动力单元;气动、液压等驱动单元,PLC、变频器等控制单元,冷却、润滑等辅助单元.应用这种全面、系统、先进的化油器壳体机械加工工艺和设备制造方法,作者与同事们已为国内最大的四家化油器生产厂设计制造自动化加工设备60多台.每年使用这些设备加工出的化油器壳体总数超过500万件.产生较好的经济效益和社会效益.同时,由于采用了新的工艺过程和新的设备设计制造方法,也增强了所加工的化油器产品的质量稳定性,使化油器的排放进一步减小,有效地减小了对环境的污染.