随着我国经济的快速发展,污泥已经成为亟待解决的固体废弃物之一,加之我国污水处理产业内“重水轻泥”的思想,导致污泥的处理能力严重滞后于污水处理产业;污泥中含有大量有害化合物,如果不妥善处理将可能会对我们周遭的环境造成严重的破坏。本文以南昌市污水厂污泥、自来水厂污泥、造纸厂污泥以及粉煤灰为主要原料进行烧制陶粒的实验研究。通过对原料的无机成分测定以及根据Riley三相图原则,认为粉煤灰和三种污泥理论上可以作为烧制陶粒的物质原料,并且对三种污泥原料进行重金属测定和浸出毒性实验得出,三种污泥作为原料烧制陶粒基本不存在重金属污染风险,符合我国环保的理念。通过试验筛得陶粒的最佳配比粉煤灰含量为38.4%,自来水厂污泥含量为57.7%,造纸厂污泥含量为3.9%,此时烧制的陶粒吸水率最低、真密度最大、抗压强度最高。最佳烧制温度选择在1150℃左右,并且此时烧制陶粒的主要矿物成分为石英、钙长石和莫来石,其中莫来石对陶粒的硬度起到主要作用。鉴于污泥中有机物含量一般较高,污泥在干化过程中会产生大量的SO₂、二噁英以及其他有毒有害气体污染空气,而此阶段是产生苯系物最为明显的阶段,因此本文对污泥制陶过程中产生的苯系物进行研究,首先确定了苯系物的吸附解吸条件为在300℃预热温度下,吸附时间为20min,吸附量为150mg,解吸时间为30min,解吸量为1mL。通过实验对不同原料配比苯系物释放量进行研究得出,苯检出率为100%,释放量基本稳定在0.06⁰.12g/L;甲苯的检出率为53.3%,组16释放量最大,其次为组12,其他组分甲苯的释放量稳定在0⁰.04g/L之间;乙苯的检出率为93.3%,释放量在0⁰.016g/L范围内;邻二甲苯检出率最低,为33.3%。对产生的苯系物进行健康风险评价,得出苯及部分组分所释放的甲苯所引起的致癌风险值超过致癌风险可接受范围,因此污泥在烧制陶粒过程中预热温度需要在300℃以上,这样既可以大大减少苯系物释放量,又可以降低健康风险;不论苯系物致癌风险值还是非致癌风险值,女性风险指数均超过男性,因此女性更应注意在此环境做好防护措施;所有原料配比在此条件下释放的苯系物所引起的非致癌风险指数均未超过可接受的非致癌风险值。