窄粒径产品由于具有特殊的性能而被广泛的运用,为了满足对窄粒径产品的广泛需求,解决窄粒径产品的制备的问题就显得尤为重要。利用选粉机制备窄粒径产品的关键点是:选粉机的分级性能和制备工艺。本文在利用数值模拟研究选粉机分级特性的基础上,对选粉机的参数进行改进,以提高选粉机的分级性能;采用两次分级的方法来制备窄粒径产品,并研究了工艺参数对产品粒径分布的影响。由气相特性显示选粉机的流场存在的不足:工艺参数不匹配时,叶片间存在旋涡;转速变动,叶片间回流加剧;下锥体速度分布较低,选粉机再次分级能力较弱;蜗壳内部湍流较强和转笼高度不合理,能量损失严重。对选粉机的结构参数和工艺参数进行优化,以改善其分级性能。工艺参数方面,对选粉机的转速和风速进行合理匹配。结构参数方面,对叶片结构、下锥体、蜗壳、转笼高度进行优化改进。相对改进前,改进后选粉机的流场更加稳定均匀,模拟分级效率曲线与理论分级曲线更加接近。在两次分级的基础上制备窄粒径产品,可以通过调节两台选粉机的转速来实现。同时增大或者减小两台选粉机的转速,窄粒径产品可以在保持较窄粒径分布范围的条件下,平均粒径增大或者减小。在风速不变时,窄粒径产品粒径的分布由一、二次选粉机的转速差决定。随着转速差的减小,粒径分布曲线变窄。二次风速对改善窄粒径产品的粒径分布具有重要意义。随着二次风速的增大,重质碳酸钙和水泥生料对应的产品的粒度分布曲线都变窄,水泥生料的粒度分布曲线比重质碳酸钙的更窄。