我国煤炭资源丰富,但炼焦煤储量少,目前在冶金工业中其他煤种还无法替代炼焦煤。我国大部分的炼焦煤选煤厂的中煤虽然含有一定量的炼焦组分,但灰分和硫分偏高,发热量偏低被当作燃料直接使用,造成资源的严重浪费。通过破碎使中煤中的矿物质和精煤分离,回收精煤产品,是提高中煤利用率,节约资源,提高盈利,减少环境污染的有效途径。本文对选煤厂炼焦中煤进行破碎解离规律和再选试验研究,以期为中煤再选工艺的开发提供技术支持。以屯兰选煤厂重介中煤为试验煤样,分析中煤原样和破碎到-3mm的密度组成。当要求灰分为10%时,屯兰选煤厂中煤原样的精煤产率由6.5%提高到20%,说明中煤破碎解离具有可行性。分别采用筛孔为25mm、13mm、6mm和3mm的标准筛对煤样进行筛分,中煤粒级越大,<1.45kg/L密度级产物的产率越低,灰分也越低。各粒度不同密度级中煤破碎-3mm,研究<1.45kg/L密度级产物的灰分,产率,硫分,粘结性,挥发分,反射率等指标。结果表明：相同密度级不同粒级的煤样破碎到-3mm,粒级越大,<1.45kg/L密度级产物的灰分越低,产率越高；相同粒级不同密度级中煤破碎到-3mm,密度级越低,得到的<1.45kg/L密度级产物的产率越高,灰分越低,粘结性越高；含硫量,挥发分和反射率不随着粒级和密度级的变化而变化。在沙曲选煤厂中煤的再选试验研究中,采用3mm的标准筛对煤样筛分,对自然级-3mm和破碎级-3mm进行密度组成分析,得出低密度级产物主要存在于自然级-3mm粒级中。对各粒级中煤进行破碎解离规律分析,结果表明：各粒级中煤做浮沉试验,<1.40kg/L密度级产物产率随着粒级的增大而减小。相同粒级的煤样,密度级越大,破碎-3mm后产生的<1.40kg/L密度级产物的产率越低,灰分越低,而生成的煤泥灰分越高。各粒级1.40-1.60kg/L和1.60-1.80kg/L密度级煤样破碎级-3mm煤泥进行浮选分步释放试验,当煤油用量为800g/t,仲辛醇用量为80g/t时,得不到灰分<10%的精煤。构建了以重选“拔头”,磨矿—浮选为特征的炼焦中煤深度分选工艺。结果表明：(1)自然级-3mm粒级中煤采用煤泥旋流重选柱进行分选,可得产率为9.73%,灰分10.23%的精煤；底流中煤进行磨矿—浮选试验,磨矿时间为2min,煤油用量为30g/t,仲辛醇用量为20g/t,可得浮选精煤产率为38.04%,灰分为9.41%。(2)破碎级-3mm粒级中煤采用煤泥旋流重选柱进行分选,可得产率为0.69%,灰分9.68%的精煤；底流中煤进行磨矿,磨矿时间为2min,煤油用量为30g/t,仲辛醇用量为20g/t,可得灰分为9.04%,产率为0.62%的精煤。综合可以得出中煤全样经过重选“拔头”、底流磨矿—浮选的联合分选工艺可以从中煤中回收的精煤产率为10.85%,灰分为9.60%。