车铣复合机床是近年来机床发展的一种必然趋势,该类机床能将车削功能、铣削功能、磨削功能和在线检测集于一体。复合机床由于联动的轴数较多,而且要求的数控软件功能较全,传统的数控系统难以满足其控制要求,因此存在着控制困难的缺点。本文分析了传统数控机床和复合机床的不同点,研究了开发车铣复合机床数控系统的相关理论基础。本文介绍了开放式控制系统的发展现状,并分析了基于PC的开放式控制系统用于复合机床数控系统开发上的可能性及必要性。UG/CAM系统接口程序的开发实现了通用化数控编程。利用工控机、Turbo-PMAC运动控制器、双端口RAM、交流伺服驱动器、电主轴交流变频控制器等组成HC-80数控系统的硬件系统,并详细论述了各组成部分功能及特点。数控系统软件是在Windows NT操作系统下,利用Visual C++作为工具开发完成的。整个系统大体可以分为数控处理软件和用户界面软件两部分。数控处理软件主要是实现如何利用现成的NC代码或刀位文件在机床上实现加工;用户界面软件主要是人机对话功能的实现。两部分软件都采用了模块化的思想来构建的。本文从分析影响机床精度的误差源入手,研究了机床精度检测和提高机床精度的方法。利用RENISHAW激光干涉仪对HC-80机床X轴进行了直线位置精度的检测和误差补偿、角度误差检测和直线度误差检测。