中国科学院长春应化所于2006年,首创以铁系催化剂成功合成出高乙烯基聚丁二烯橡胶,其中乙烯基质量分数大于80%,间同规整度达到99.9%以上。同时在催化过程中没有时使用以往阴离子聚合普遍采用的剧毒CS2溶剂,改用己烷溶剂油作为溶剂。使用有机铁、亚磷酸二烷酯、烷基铝三元组分共同作为新的催化体系。新合成的间同1,2-聚丁二烯具有良好的抗湿滑性、耐老化性和低生热的特点,由此可以用作橡胶、塑料、粘合剂等方向。目前大部分研究工作都集中在高分子合成方面,且对其物理加工性能方面的报道却很少。新型合成橡胶间同1,2-聚丁二烯因为分子特性,加工时流动性差易包辊,且熔点高,在以往的加工中存在颗粒分散不均,受力集中,明显的相分界线的问题。探索一条合适的加工工艺是新型合成橡胶间同1,2-聚丁二烯从研发走向应用的必经之路。1.考虑到间同1,2-聚丁二烯与丁苯橡胶和顺丁橡胶的相容性,选择与丁苯橡胶和顺丁橡胶加工并用胶可以有效提高间同1,2-聚丁二烯的加工性能,同时降低生产成本。采用密炼机高温塑炼的方法改善合成橡胶间同1,2-聚丁二烯与丁苯橡胶和顺丁橡胶的相容性差的的特点同时解决了相分界的问题。探究得出密炼机塑炼温度为150°C,密炼时间为5分钟时加工并用胶可以达到较好的力学性能。对比后得出采用古马隆作为增塑剂可以有效提高并用胶的力学性能。经过改性加工,间同1,2-聚丁二烯与丁苯橡胶和顺丁橡胶加工的并用胶拉伸强度均可以达到1OMPa以上,断裂伸长率达到300%以上。2.利用显微拉曼成像光谱仪对间同1,2-聚丁二烯与丁苯橡胶并用胶进行表征,把丁苯橡胶中的苯环基团作为指示基团。根据拉曼图谱中出峰位置不同,可以以图像的形式直接观测两相之间的分散均匀性,对加工工艺进行指导。比以往采用有毒的四氧化锇作为染色剂标记苯环集团观测相分散,整个过程更加简捷同时无毒无害。3.为了探究间同1,2-聚丁二烯并用胶的使用寿命,我们先对常用的橡胶寿命预测方法进行比较,之后采用工厂提供的发泡三元乙丙橡胶进行了使用寿命的预测,对基于Arrhenius修正公式这种预测方法进行了评估,证实了其准确性。最后,通过热空气老化试验来测试间同1,2-聚丁二烯与丁苯橡胶并用胶在不同老化温度下的拉伸性能随时间的变化。成功预测了不同温度下的使用寿命。在25°C使用环境下,使用寿命为14.08年。