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随着石油和煤资源的日益贫化,原油和原煤成分变得更加复杂,某些油田生产的原油以及煤矿厂生产的产品中砷含量增加。砷化物会严重影响石油和煤的加工,主要表现为砷化物使催化剂中毒。工业上使用的许多催化剂对砷化物均十分敏感,几百个ppb甚至几个ppb的砷化物就能使催化剂中毒失活,且砷化物浓度愈高失活愈快。同样含砷废水会对水体和土壤造成严重污染,并最终通过食物链或地面水、地下水进入人体而危害人体健康。因此,脱砷研究的进行刻不容缓,研究、开发高效经济的脱砷剂和脱砷方法,回收利用其中的砷资源,使之变废为宝,具有重大的社会、经济和环境意义。本论文分别使用硫化钠、硫酸亚铁和硫酸铁作为沉淀剂脱除废液中的砷化合物,考察了反应pH值、反应时间、反应温度等工艺条件对脱砷效果的影响。结果表明：硫化钠沉淀脱砷反应pH在6、反应时间为20 min、温度在40℃时,除砷效果最好,最大除砷率为92%,脱砷后溶液砷含量低于150ppb。陈化时间在180min后,除砷率不再有明显变化,陈化温度40℃,最大除砷率可达94%,砷含量控制在80ppb以下。硫酸亚铁沉淀脱砷反应在pH为9、反应时间在300min、温度在40℃时,Fe/As为3,可以得到最大除砷率为80%,溶液砷含量可以降低至200ppb以下。上述两种沉淀反应,反应前不需要进行氧化处理,但是由于硫酸铁对于三价砷和五价砷的脱除效果相差很大,因此反应前需要将砷氧化。硫酸铁沉淀法的最佳工艺条件为,pH=10,温度在20℃,Fe/As为4,反应时间为150min。硫酸铁脱砷的最大除砷率为90%,溶液中砷平均含量可以降低至100ppb以下。