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随着汽车发动机周边塑件及压力水泵等新应用领域对聚合物复合材料需求的增加,开发高强度、耐低温材料势在必行。增强尼龙6在具有高强度的同时,兼具较好的耐低温韧性,成为当下的研究热点。本文通过研究共混复合体系的流变性能、双螺杆挤出机的挤出温度和螺杆转速对复合材料力学性能的影响、以及在双螺杆挤出机螺杆组合设计中混炼区捏合块的组数对玻璃纤维长度和复合材料力学性能的影响,制备了高强增韧尼龙6复合材料。通过对各组分流变性能、玻璃纤维的选择、增韧剂的增韧效果对复合材料性能的影响,确定了采用高、低粘度尼龙6为基体、长玻纤为增强相,增韧剂-1和偶联剂(KH-550)的共混体系。采用同向双螺杆挤出造粒,研究发现,双螺杆挤出机的挤出温度设定约为235℃;挤出机的转速采用中、高转速较为适宜;当混炼区捏合块数量为6组时,尼龙6基体和增韧剂得到了充分分散,同时长玻纤表面能获得有效的包覆,此时所制备的增强增韧尼龙6共混复合材料的冲击强度最大,所得数据的均匀性最好。高强度、耐低温尼龙6共混复合材料制备的较佳工艺为:挤出温度:235～250℃;螺杆转速:300-350rpm;捏合块:4-6组,在此工艺条件下制备出高性能的玻纤增强增韧尼龙6共混复合材料,其缺口冲击强度可达35 KJ/m2,低温(-30℃)冲击强度(缺口)为28KJ/m2,拉伸强度为128MPa,弯曲强度为170MPa。采用SEM对所制备的共混复合材料断面进行了表征,玻纤在复合材料中的分散情况与双螺杆挤出机挤出温度和混炼区捏合块组数对复合材料的性能的影响规律吻合。