苯丙乳液是由苯乙烯、丙烯酸酯类和少量丙烯酸共聚的乳液,此乳液被广泛地用于涂料行业。苯丙乳液具有优良耐侯、耐水、耐碱、耐擦洗性能,通过生产工艺调整容易对乳液性能进行调控。本文通过对不同工艺条件的控制和不同单体之间的选择搭配,设计不同的乳液生产配方,不同的生产工艺。对整个工艺过程中的参数进行追踪控制,从而生产不同性能的苯丙乳液,满足实际需要。由于选用单体的组成不同及中间的控制参数不同,可以得到不同的苯丙乳液,乳液A是一种外墙涂料使用乳液,而乳液B为墙面密封剂。研究生产过程中的乳液的黏度,固含量,pH值,筛余物的变化与最终乳液产品性能的相互关系。通过对这些关键点的工艺参数的检测和条件的摸索,结合理论的分析和应用的测试,就这两类产品的合成工艺进行进一步的优化。单体的组成决定着乳液膜的物理、化学及机械性能,是形成高聚物的基础。聚合物乳液的成膜性、对颜料的黏结性、漆膜的物理力学性能和防护性能均取决于聚合物的组成,并在一定程度上影响乳液制造时的加工工艺和漆膜性能。共聚软硬单体的选择及软硬共聚单体的配比,对共聚物乳液的性能将产生很大的影响。粘度是聚合物乳液的一个重要参数。对其后的应用来说,要求适度的粘度,粘度太高,作涂料时流平性不好,涂膜光泽度差;粘度太低,涂层流挂。同时涂料容易向基质毛细孔道内渗透,一方面使基质变硬,另一方面造成聚合物流失,成膜物减少,这均会使产品性能变差。乳液粒子大小及其分布对于最终乳液产品的色泽有很大影响,它还将直接影响乳液的粘度,表面张力和钙镁离子稳定性。反应过程中温度控制,不仅是生产安全所必要求的,而且对乳液产品质量有严重影响。由于聚合体系中单体种类较多,不同单体在不同温度条件下有不同的聚合速度,相同的配方,在聚合过程中温度控制参数控制不同,对反应过程中各单体的在各反应阶段的单体转化率、最终乳液粘度、粒径、聚合物链组成序列、玻璃化温度及成膜温度都有很大的影响。