随着社会的进步和科学技术的不断发展,人们对社会产品的需求也越来越高,电火花加工作为一种非磨削的、利用脉冲放电腐蚀加工的特殊工艺,可以加工任何金属导电材料,在实际中得到了广泛的应用。然而与其他特种加工相比,电火花加工速度较慢的劣势严重阻碍了它的发展。究其原因是脉冲电源的时间上非连续性放电所致,而解决脉宽非连续性存在着局限性,因此为了提高电火花的加工速度,一种从空间上增加电极数量的多电极多回路电火花加工方法被提出。本课题提出了一种极间串联电容的多电极多回路电火花脉冲电源,并将其在Multisim软件上进行了三电极三回路电路的仿真。从理论上分析了仿真结果产生的原因,并给出了这种新型电源与其他传统电源相比的优势。然后根据仿真搭建的模型进行实验,并验证了仿真得到的结论。本课题设计并搭建了多电极多回路电火花加工实验平台,采用多电极同轴伺服的方法进行伺服进给。实验平台的搭建在硬件方面主要包括多电极夹具,多电极脉冲电源以及检测电路的设计,在软件方面包括上位机界面制作和单片机控制程序的编写。为了研究新型电火花脉冲电源材料去除率和电极损耗的特性,本课题将其与传统的晶体管电路和并联电容的晶体管电路进行对比实验,并通过实验得出结论,在实验条件下,新型电源的加工速度是其他两种电源的6倍左右,而电极损耗处于中等水平,并且有不错的加工质量。电容、脉宽和电极数量作为新型电源的重要加工参数,通过实验探究其对新型电源的加工特性。最后,本课题应用这种新型电源加工出一个3×3阵列孔样件。