为了更好的满足等温淬火球墨铸铁件生产的工艺的要求及形成从生产优质球铁凸轮轴到等温淬火的整个过程的成套技术。首先，试验通过确定球铁凸轮轴化学成分：C：3.8%~3.9%、Si：2.5%~2.7%、Mn：0.4%~0.5%、Cu：1.1%~1.2％、S<0.02%、P<0.08%、Mg<0.045%，其次分别应用喂线法与冲入法生产优质球墨铸铁凸轮轴，对比结果表明：用喂线法生产的球铁凸轮轴球化率、石墨球的圆整度及大小、数量都优于冲入法，结果稳定，铸件亦有很好的力学性能。介绍了奥氏体化温度因素、等温淬火温度及时间因素选择的理论依据。应用正交实验方法L9(34)确定喂线法生产的球铁凸轮轴（铸态基体组织为95%珠光体+游离渗碳体和铁素体小于5%且球化级别为二级）的等温淬火工艺组合。凸轮轴等温淬火热处理工艺参数中,等温淬火温度对ADI凸轮轴的力学性能的影响最为主要。在本次试验条件下，等温淬火正交试验获得的等温淬火工艺为：奥氏体化温度为850℃、等温淬火温度为290℃、等温淬火时间为1h；等温淬火后ADI凸轮轴的显微组织为下贝氏体、残余奥氏体和石墨。试验过程中，随奥氏体化温度的升高（830℃-850℃），抗拉强度、延伸率、硬度都呈现上升趋势；在本次试验的温度内（290℃-350℃）,随等温淬火温度的升高，硬度、强度降低,伸长率则相反；在研究等温淬火保温时间（1h-2h）内，随着等温淬火时间延长，抗拉强度、硬度呈现略下降趋势,延伸率变化趋势不明显。相同等温淬火工艺和相同等温淬火设备，经等温淬火以后喂线法试样的力学性能优于与冲入法；喂线法与冲入法生产的凸轮轴等温淬火后的平均磨损率分别为18.12mg/h、24.76mg/h。