本论文选取纯镁和镁合金(ZM-5)为实验材料,通过对其试样表面进行喷丸处理,分析研究了喷丸处理后纯镁和镁合金(ZM-5)组织变化及其对腐蚀、腐蚀磨损性能的影响。通过极化曲线测量实验、盐水浸泡实验和腐蚀磨损实验,测定晶粒细化对纯镁和镁合金(ZM-5)腐蚀性能和腐蚀磨损的影响,探讨其影响机理,分析了腐蚀、磨损之间相互影响特性。 研究结果表明:(1)纯镁和镁合金(ZM-5)试样表面进行喷丸处理,试样表层的晶粒得到了细化,在原有的晶粒内部出现了大量的新生亚晶界;(2)静态3%NaCl溶液中极化曲线测量实验表明,无论是纯镁试样还是镁合金试样,喷丸处理后,腐蚀速率较未喷丸处理试样都有所提高;(3)盐水浸泡实验表明,各试样的腐蚀失重随NaCl溶液浓度的增大而增加,且喷丸处理试样的腐蚀失重量大于未喷丸处理试样的腐蚀失重量。(4)腐蚀磨损实验表明,腐蚀介质为水+石英砂时,试样在腐蚀磨损过程中,由于腐蚀、磨损同时发生,两者之间相互作用,使其腐蚀磨损速率较腐蚀介质为油+石英砂时更大,且喷丸处理试样的失重量在腐蚀介质为油+石英砂和水+石英砂时,均小于未喷丸处理试样。(5)虽然喷丸处理加速了纯镁和镁合金(ZM-5)试样在不同浓度NaCl溶液中的腐蚀速度,但是对其在腐蚀介质为油+石英砂和水+石英砂中的抗腐蚀磨损性能有所提高,在水+石英砂中的效果没有在油+石英砂中明显。(6)喷丸处理对纯镁和镁合金试样的腐蚀磨损性能影响的大小在于耐蚀性和耐磨性的匹配程度,如果耐磨性提高的幅度大于耐蚀性降低的幅度,即在一般腐蚀性介质中,喷丸处理是有益的;反之亦然。