新型燃烧器燃烧系统的设计具有简化制造工艺,降低生产成本,减少环境污染的特点,是一种有效的生产加工工艺。伴随燃气炉具家庭占有率的提高,以及市场对户外烧烤燃气炉具需求速度的加快,炉具的普及性也越来越显著。现有燃气炉具燃烧系统的设计以及其燃烧器的设计多采用铸造成型工艺,铸造由于其具有生产效率低,产品加工工艺复杂等特点,导致产品的生产成本较高。传统改善方法主要为提高铸造砂模的加工速度来提升产品的生产效率,例如目前DISA铸造的工艺设备,其提供自动的砂芯和砂模制造流水线,需要高昂的设备费用投入。铸造产品表面需搪瓷工艺处理防止在高温环境下使用产生锈蚀,搪瓷工艺对环境污染是非常严重的。论文研究了燃烧器材料变更后的加工工艺,设计了适用于该工艺和燃烧功能的新型燃烧器,并投入灿坤公司产品应用,获取良好的效果。主要要完成的任务有以下几个部分:一、现有炉具燃烧系统的加工工艺分析和制造成本分析,设计燃烧系统中新型燃烧器和制造工艺,详细的研究了新型燃烧器制造加工工艺,得出新型燃烧器的设计在材料选用和加工工艺上具有环保和节约成本的结论。在此基础上,采用试验验证产品使用效果和产品寿命周期完全符合标准。二、参数设计结合试验测试验证的方法优化燃烧系统,喷嘴孔径参数设计结合流量常数K(经验值K=0.8)的精确测定优化孔径设计参数,燃烧系统中的一次进气口的参数设计,燃烧器燃烧孔径和孔径的间距参数优化设计结合直管燃烧器的技术特性与结构尺寸设计标准。三、研究设计新型燃烧器安装部位的结构,试验分析改善燃烧器安装部位机构设计以及选用反射功能强减少热辐射的材料来提升燃烧器热效率符合国家燃气具设计标准,试验验证新型燃烧器安装部位机构设计提升6%左右热效率。