随着科技的发展和人们对生活品质追求的不断提升,鞋靴等商品的个性化定制逐渐成为时代主流。鞋楦是根据个体的脚型及制鞋的要求设计加工而成的制鞋模具,是鞋靴设计和制造的依据。传统鞋楦生产方法是以手工打磨出来的木制样楦为拷模,应用仿形铣进行生产。此种方法制造周期长,精度和尺寸不精确,且难以根据个体脚型进行局部修改。因此,研究快速、便捷的鞋楦设计、制造及修调技术,对于个性化定制鞋靴的生产具有重要意义,且对提高我国制鞋业的水平具有一定作用。本文借助Catia软件对07B鞋楦模型进行了参数化设计。通过对鞋楦构成的对比分析,确立了构建楦底曲面和楦面的逆向参数化建模方法;综合运用Digitized shape Editor、Generative shape Design等模块重建了楦底曲面和楦面;结合知识工程模块,构建了长度、宽度及围度方向的参数驱动机制;通过调整围线控制点的极半径值,实现了07B鞋楦模型的局部修调。通过FDM-3D打印技术,实现了鞋楦模型的快速制造。基于弯曲实验,研究了层厚、打印速度、填充率等打印参数对制件力学性能的影响规律。通过以上研究获得了最优打印参数。本文采用3D数字化技术结合逆向工程,针对07B鞋楦模型开展了参数化设计、局部修调技术的研究,提高了模型精度,实现了对鞋楦模型更便捷地修改。基于3D打印技术,进一步探究了个性化定制鞋楦的快速制造技术,实现了个性化定制鞋楦的快速生产,提高了设计及制造效率,降低了成本。