机械式蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression,简称MVR）技术的作为新型浓缩提取工艺成为当前研究热点,国内外已经做了一些与之相关的研究。国内外MVR技术主要应用于用于制药、轻工食品、石油化工、生物工程和污水处理等领域,具有高效、节能、环保等技术优势。然而,MVR技术装备存在着机械能消耗,如何开发高效机械式蒸汽压缩机成为当前推广应用MVR技术的主要瓶颈。离心式压缩机具有高效的机械能转化效率和性能稳定性,使其成为开发蒸汽压缩机的首要选择。机械式在压缩系统中压缩机的核心部件是叶轮,是整个系统中关键部件,是将气体进行循环利用的关键,对整个系统的节能和安全运行有着非常大的影响。但是,叶轮属于曲线形状,结构形貌的精确度是影响其运行性能的关键,结构设计和加工方法尤为重要,因此,对蒸汽压缩机叶轮进行优化设计和先进加工工艺的研究具有一定的学术价值和较广阔的应用前景。在分析研究相关文献资料的基础上,进行叶轮结构优化设计和加工工艺研究是开发高效蒸汽压缩机的重要技术基础。本文运用ANSYS workbench板块对叶轮进行了工况条件下的流固耦合模拟分析,探究在工况下叶轮的运行状况和蒸汽流动特征,进一步优化叶轮的结构参数和形状,实验研究了基于激光选区熔化成型（Selective Laser Melting,简称SLM）技术的叶轮快速成型工艺,探索了SLM工艺参数对叶轮成型性能的影响,确定了叶轮的SLM成型工艺,实现了叶轮的激光选区熔化工艺的快速制作。论文根据所需的工艺要求,借助计算机数值模拟方法,对离心式压缩机叶轮结构进行优化设计,确定了蒸汽压缩机的相关工艺参数。其中:叶轮进口直径D₀=0.336m,叶片进口直径D₁=0.368m,叶轮外径D₂=0.642m,叶片进口宽度b₁=0.046m,叶片出口宽度b₂=0.025m,轮毂直径d=0.16m,并进一步进行流固耦合校验结构设计的合理性。分析表明,叶轮在工况下的强度、变形情况、安全状况满足所需的工艺要求。针对叶轮复杂形状的特殊性,本文开展了叶轮激光选区熔化快速成型工艺（SLM）技术的研究,以期为提高复杂结构叶轮的加工精度,缩短叶轮新产品开发周期,实现压缩机市场反应速度。研究结果表明,SLM技术是开发蒸汽压缩机叶轮的先进加工技术,实现了叶轮的精确成形和快速制造。实验确立了叶轮激光选区熔化工艺参数:单层厚度为0.05mm,填充间距为0.14mm,填充速度为650mm/s,填充功率为300w。,为叶轮的精确成型和快速制造奠定了良好的工艺技术基础。