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目前，随着原矿贫化率和杂质MgO含量的升高，以及金属硫化物嵌布颗粒细而不均，使选矿厂的综合经济指标受到很大影响。因此在适当的作业段选用新型高效的浮选设备代替机械搅拌式浮选机这一改造工程迫在眉睫，这也是简化工艺流程、降低选矿成本、提高浮选指标的有效途径。 本文应用长沙有色冶金设计研究院选矿分院开发的CCF浮选柱(无充填介质逆流式浮选柱)，并充分利用现场条件，首次对金川铜镍硫化物矿石进行浮选试验。通过半工业和工业试验，对浮选柱的使用可靠性及CC／精选回路(柱-柱联合作业方式)、CC／扫选回路(柱-柱联合作业方式)和CCM／精选回路(柱-机联合作业方式)这三种组合方式进行了多次探讨和优化，最终研究发现CCM／精选回路结构用于二段浮选作业具有较好的稳定性。试验表明，柱-机联合作业方式可使二段精选中镍、铜的精矿品位分别提高1.08％和0.33％，回收率分别提高4.33％和6.53％，精矿中杂质MgO的含量降低0.45％。同时发现随原矿品位的上升，精矿品位呈上升趋势，精矿中杂质MgO的含量逐渐降低，而回收率变化没有规律可寻。 在试验过程中通过水析化验发现，浮选柱对细粒级(-700目～+1900目，-0.056mm～+0.008mm)和微细粒级(-1900目，-0.008mm)矿粒的分选效果更好，在这两种粒级范围内，浮选柱对提高精矿品位和回收率，减少精矿中MgO的含量都有明显效果，尤其是MgO的含量下降明显，分别下降了0.55％和0.54％。说明浮选柱在细粒级和微细粒级中可有效抑制杂质MgO的上浮。 本次试验为进一步推动浮选柱在铜、镍硫化物选矿以及它在其他金属选矿领域的发展奠定了一定的基础，它也刷新了我国铜、镍硫化物浮选一直沿用浮选机的历史，是国内镍矿选矿领域的一大突破。