钢铁行业作为国民经济的基础产业,对国家经济发展至关重要。然而,钢铁行业生产成本过高、产能过剩,导致钢铁行业成为微利行业。钢铁行业单靠在生产环节降低成本、获得竞争优势已经越来越难,急需探索新的利润源。现代物流被誉为“第三利润源泉”,逐渐成为各钢铁企业重点研究对象。生产物流作为钢铁企业物流的主要环节之一,是降低钢铁企业物流成本、提高利润的关键环节。因此,本文以钢铁企业生产物流为研究对象,探索生产物流的优化方法。首先,结合钢铁企业生产物流特性,分析影响钢铁企业生产物流的因素,确定从仓库布局、道路拥堵时间和装卸搬运设备选型三个方面,对钢铁企业生产物流进行优化研究。其次,以成本最小化为目标函数,构建基于成本最小的仓库布局及物流量分配模型,对仓库布局进行优化；采用Floyd算法与仿真相结合的方法,通过分析道路仿真运行结果,结合运输路径优化的原则,优化运输路径,降低道路运输拥堵时间；采用仿真优化的方法,构建装卸搬运仿真模型,根据模型运行结果,定量的给出装卸搬运系统的性能参数(完成作业任务的时间要求),确定装卸搬运设备的性能、数量等等。最后,利用文中给出的优化方法和措施,针对A钢铁企业生产物流的实际问题进行优化。通过优化前后结果的对比分析,A钢铁企业废钢库存成本降低,道路运输拥堵时间减少,装卸搬运能力有所优化,由此验证了本文提出的优化方法的可行性与有效性。