随着中国萤石矿产资源的开采和利用，贫、细、杂成为萤石矿的主要特点。如何对细粒细粒萤石进行有效抛尾，成为了亟待解决的问题。　　本文以硅铁加重质和1-0.25mm细粒萤石为研究对象，通过对270D型号硅铁粉进行分级试验，得到了粒度更细的硅铁加重质。探究密度为2.1g·cm-3-2.6g·cm-3的纯介悬浮液的流变性和稳定性的变化趋势。并对1-0.25mm粒级的细粒萤石进行了抛尾试验，研究加重质粒度、悬浮液密度、底流口直径和溢流中心管内径四个因素对抛尾效果的影响。以回收率为主要评价指标，兼顾综合效率，选择出了抛尾效果最优的水平组合，以抛尾效果验证了D50=17.12μm的加重质重介悬浮液在本试验条件下更有利于1-0.25mm粒级的细粒萤石抛尾。　　硅铁加重质分级试验表明，随着试验时间的逐渐增大，重介悬浮液中的加重质粒度逐渐减小。1#（D50=24.95μm）、2#（D50=17.12μm）、3#（D50=5.21μm）悬浮液中加重质粒度细粒级都占较大比重。随着试验时间的增大，悬浮液中的主导粒级在减小，但是所占到的比例却逐渐增大，各悬浮液中的加重质颗粒离散度逐渐增大。　　在细粒萤石抛尾试验中，入料压力为0.06MPa，细粒萤石浓度为50g/L，入料粒级为1-0.25mm等条件下。进行抛尾正交试验，利用正交试验极差分析以回收率为主要评价指标，兼顾综合效率，选择出的最优方案为抛尾重介质悬浮液加重质D50水平为17.12μm，密度水平为2.1g·cm-3，底流口直径水平为20mm，溢流中心管内径水平为19mm。溢流产品产率为15.85%，溢流产品CaF2品位为10.45%。　　在细粒萤石重介抛尾试验中，对试验数据进行方差分析，得到加重质粒度的变化对底溢流悬浮液密度差的影响不显著。悬浮液密度水平的变化对底溢流悬浮液密度差有高度的显著影响。底流口直径对底溢流悬浮液密度差有一定的影响。溢流管内径对底溢流悬浮液密度差有显著的影响。利用正交试验极差分析，对于底溢流悬浮液密度差、细粒萤石CaF2回收率和抛尾综合效率等评价指标，在加重质粒度、底流口直径和溢流中心管内径，重介悬浮液密度这几个因素中。悬浮液的密度对细粒萤石重介旋流器抛尾试验最重要。