微弧氧化技术能有效提高镁合金表面耐蚀性及耐磨性能。基于目前对镁合金微弧氧化工艺需要继续完善,且封孔处理对提高微弧氧化膜耐蚀性具有显著的作用,对镁合金微弧氧化膜的耐蚀性及封孔处理进行了研究与探讨。选用AZ91D镁合金为基体进行微弧氧化处理,本文主要工作和成果如下:1.从制得氧化膜层厚度、耐蚀性及电解液环保性角度出发,选定铝酸钠作为电解液主盐,并在排除Na2EDTA、酒石酸钠、甘油等作为添加剂成分的基础上选用30%H2O2作为添加剂,然后通过控制单一电解液组分作为变量的方法最终确定的电解液配方为:NaAlO215g/L,NaOH10g/L,30%H2O23ml/L;2.借助扫描电镜、X射线衍射、数字覆层测厚仪对膜层的形貌及结构特征进行了测量分析,结果表明膜层均匀致密,膜层主体相由MgO和MgAl2O4构成;随着工艺参数电源电压、30%H2O2浓度的增大及微弧氧化处理时间的延长会使膜层的厚度增加,频率对膜层的厚度影响较小;3.对镁合金试样及微弧氧化试样进行电化学测试的结果表明,微弧氧化处理提高了镁合金的耐蚀性,经微弧氧化处理后试样的自腐蚀电位升高了 336mV。膜层耐蚀性的变化规律均是随着工艺参数电源电压、频率、30%H2O2浓度的增加及处理时间的延长先提高后降低;4.研究了在润滑条件下膜层的耐磨性,得到了在不同电源电压、频率、微弧氧化处理时间和30%H2O2浓度下获得的微弧氧化膜的摩擦系数和磨损率的变化曲线,得出上述微弧氧化工艺参数对膜层耐磨性影响的规律。5.研究了微弧氧化膜层进行封孔处理后的耐蚀性及耐磨性能,结果表明无机封孔处理使膜层腐蚀电流密度降低了一个数量级,通过电化学测试及盐酸浸泡腐蚀试验表明硫酸镍封孔处理的效果较好,浸泡5h后未出现腐蚀现象。但封孔处理对膜层摩擦磨损性能没有较大影响。